一、基本結(jié)構(gòu)
A.泵頭結(jié)構(gòu)
泵體采用雙層泵殼(內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu))
雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用了動(dòng)力密封，填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板間設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積積率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
B.托架結(jié)構(gòu)
托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命之要求。
C.軸封形式
軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來(lái)。離心渣漿泵的密封形式我廠通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來(lái)防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。
D.軸封水量及壓力
1.軸封水量一般為泵流量的0.1%-1%之間，根據(jù)泵型大小選擇合適流量。
2.軸封壓力：泵出口壓力+0.15MPa
3.填料的材質(zhì)：當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí)，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石墨盤根;當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時(shí)，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。
二、應(yīng)用范圍
ZJ系列渣漿泵是一種新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加于創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，大部分泵的效率指標(biāo)居國(guó)際先進(jìn)水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送還有固體顆粒的漿體。如火電廠水里除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰(渣)漿和煤漿45%;礦漿和重介60%。
三、使用注意事項(xiàng)
1.泵的調(diào)整
(1)葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，一般為0.75-1mm之間。
(2)電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整
電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則造成葉輪脫扣或損壞其他部件。
電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在于泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)行(即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶)，在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵連接，絕不允許盲目啟動(dòng)電機(jī)。
2.泵的試運(yùn)行
(1)單級(jí)泵的啟動(dòng)
①開啟軸封水和冷卻水;
②將進(jìn)口閥門完全開啟;
③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水(倒灌泵不需要注水)
④將出口閥門開度調(diào)整到1/4;
⑤啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力溫度正常，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載;采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵氣蝕，應(yīng)該避免!
(2)串聯(lián)泵的啟動(dòng)
串聯(lián)泵的輸送管路都較長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)計(jì)算管路揚(yáng)程時(shí)是以全部管路充滿漿體運(yùn)行來(lái)考慮的。泵啟動(dòng)時(shí)管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚(yáng)程很低，泵的瞬時(shí)流量偏向大流量，致使電機(jī)過(guò)載，或造成泵氣蝕振動(dòng)，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動(dòng)為宜：
①關(guān)閉出口閥門，全開進(jìn)口閥門;
②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值;
③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水(倒灌泵開啟入口閥門);
④啟動(dòng)第一級(jí)泵并逐步打開出口閥門至1/i(i是串聯(lián)級(jí)數(shù));
⑤當(dāng)估計(jì)漿液充滿至1/i管路時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)泵并逐漸打開出口閥至2/i;
⑥當(dāng)估計(jì)漿體充滿至2/i管路時(shí)開啟第三級(jí)泵并逐漸打開出口閥門至3/i;
⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個(gè)管路運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。
(3)泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
①由于填料壓的太緊，當(dāng)泵啟動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。
②裝有注水型機(jī)械密封的泵，如果沒(méi)有軸封水，動(dòng)靜環(huán)干摩擦，會(huì)瞬間燒毀機(jī)械密封，啟動(dòng)前應(yīng)確保軸封水供應(yīng)正常。
③正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
供給機(jī)械密封的軸封水是否正常，機(jī)械密封溫升≤35℃，最高溫度≤75℃。
泵的流量揚(yáng)程(出、入口壓力)是否穩(wěn)定并符合工藝要求;
電流是否穩(wěn)定;機(jī)組是否有異常聲響，噪音振動(dòng)是否過(guò)大，填料密封以點(diǎn)滴未成線為宜。
(4)停泵注意事項(xiàng)
①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。
②關(guān)閉末級(jí)泵出口閥門。
③從末級(jí)泵開始到一級(jí)泵逐級(jí)停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。
④關(guān)閉一級(jí)泵進(jìn)口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時(shí)停下各級(jí)泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。
(5)維護(hù)保養(yǎng)
1.保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄露。
2.每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過(guò)±2mm。
3.經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。
4.嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。
5.泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6.經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說(shuō)明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
7.定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。
8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時(shí)，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：
(1)填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開長(zhǎng)確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切口交錯(cuò)120°.
(2)填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，他不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。
9.為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期(使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí))調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm 之間。
10.經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度最高不得超過(guò)75℃.
11.泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更滑潤(rùn)滑油一次。
12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動(dòng)。
13.若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。
14.經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。
15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。
16.特注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過(guò)要注意高差特別大時(shí)(≥80m)亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。
17.開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵;停泵后，過(guò)15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。